成都物流公司,安歌科技如何化解智造物流升級難題
| 在數智升級的行業浪潮中，在制造端如何克服“千廠千面”的挑戰，真正釋放物流的巨大潛能? 1月11日，隨著物流科技創新公司安歌科技的品牌升級，由其推出的“E模式”，憑借著獨特優勢以及深厚的實戰經驗，為智造物流升級提供了“見招拆招”的新思路。 無論從市場預期還是政策支持來看，智造物流均備受青睞。全球知名市場調研機構Persistence Market Research(PMR)在報告中指出：2021年全球廠內物流自動化解決方案市場價值已達438.3億美元，預測至2031年年均復合增長率將高達14%。不久前，上海在《上海市高端裝備產業發展“十四五”規劃》中，亦明確提到智能物流與倉儲裝備，并強調“以應用推廣、效率提升為重點”。然而，數智物流要真正在制造端落地、并與生產流程深度融合，難度會遠大于單純的運輸或倉儲管理。因為智造物流不僅需要深入理解工藝流程，還要與生產流程中各類物料以及復雜的設備、數據與場景都配合得嚴絲合縫;同時，由于每家企業所屬行業、設備基礎、場地狀況、工藝流程、需求都不盡相同，更是增加了升級的難度。 安歌科技董事長兼CEO姜躍君分享E模式亮點 對于智造物流的“普及難”問題，安歌科技董事長兼CEO姜躍君指出：基于前身意歐斯在物流裝備領域已有超過14年的深厚積淀，安歌科技希望憑借豐富的行業經驗，以及“設備+軟件+系統+平臺服務”的業務模式與自研自制的技術路徑，為中國企業打造技術與性價比兼具的個性化升級“E模式”，更好地幫助智造物流走進千行百業。而桐昆集團、讀庫等一系列來自不同行業領域的成功案例，也為這一模式的落地實踐提供了鮮活例證。 E管理：借助數字孿生，打造可視化物流管理 “元宇宙” 制造端物流之所以難管理，很大原因在于工序多、設備多、場景多、庫區布局分散。通過數字孿生對真實世界的設備進行虛擬，能夠在“元宇宙”式的虛擬環境中，依靠大數據和機器學習，優化倉庫的存儲結構、改善設備的運行效率、并協助管理者進行運維決策，進一步提升企業的柔性管理水平。而數字孿生的模擬精度，與管理的效率與精準程度息息相關。 由于安歌科技擁有豐富的工業經驗與自研自制的優勢，更了解中國制造業的工藝流程與設備的運行邏輯，因此對比單純接入第三方數據，安歌科技更容易在成本可控的前提下，自主獲得更豐富、深度的設備數據類型與數據內容，提升數字孿生的精確度，甚至對于一些新興行業、或者沒有成熟參數模型的非標設備與系統，也能快速“還原”到數字世界中，讓物流管理如虎添翼。  某智控智能工廠，是應用數字孿生的一個優秀案例。該企業是全球生產最具規模的壓縮機密封電機生產企業之一。安歌科技通過定制的整廠物流解決方案，為其實現從原料到最終出庫的全程物流數智化。由于整個生產過程被數據化可視化，通過數據化軟件方式可以完美溯源、輕松管理，在項目完整落地后，實現成品合格率99.7%，還借助加強工序銜接與物料運轉效率，下降半成品庫存量約70%，節約整廠人力成本約40%，為數字孿生在協同生產、規模化生產中的降本增效提供了范本。E定制：以深入設備層的創新，滿足“量體裁衣”需求 受不同行業特性、場地等因素影響，制造端物流對定制化的需求很高。即便是AGV、堆垛機等不可或缺的“標配”，不同行業乃至企業，對產品的要求也可能千差萬別，這也增加了智造物流升級的困難。 對此，安歌科技的解題思路十分清晰：一方面，因應行業共性，做好深入設備層的針對性研發;另一方面，將產品的核心功能點切分為更小的、可靈活組合的標準模塊，能夠像“搭積木”一樣，快速滿足不同行業與企業的個性需求，并且實現更優性價比。以AGV為例，通過對控制、導航、調度進行模塊化，客戶可以脫離實施人員，自行完成車體參數配置、建圖、路線規劃，并根據業務需求調整;而立庫的核心設備堆垛機，更是從地面到31米高、從-30℃到50℃溫度環境、從百公斤級到5噸級別、從單深位到雙深位、從直軌到變軌，均有可以勝任的相應產品。 在與有著“滌綸長絲企業中的沃爾瑪”之稱的化纖巨頭桐昆的合作中，安歌科技充分展現了根據行業痛點“度身定制”的實力。化纖產品尺寸大且單元承載大，單件存儲自身載重達720公斤，加上附架后，載重甚至高達800公斤。這樣的特性，導致絲餅在搬運、碼垛的過程中極易受損變形，而一旦受損，材料用于后道工序時就會出現斷頭，帶來經濟上的較大損失。在雙方合作的首個項目——桐昆恒騰自動化立體庫中，安歌科技通過打造高度統一為25.5米的5臺雙深位堆垛機和4臺單深位堆垛機，在庫區成功建立2萬余個庫位，攻克了重載和不規則槍型場地帶來的挑戰，實現了空間高利用率及物流效率最大化。 |
